其一、铸造厂脉冲除尘器要怎么保养

一、铸造厂脉冲除尘器运行前的准备工作

1、检查挂在袋室的所有滤袋的密封性。滤袋垂直悬挂。

2、检查排气阀、卸荷器、反吹阀气缸是否灵活，各阀是否到位，电磁阀是否漏气；输送设备和引风机是否空载运行正常。

3、检查检修门的密封。

4、检查温控器电路是否接通，检查控制系统的运行情况。

5、检查是否主风机调节阀关闭（风机启动时，其阀门）处于关闭位置。

二、停机管理

1、铸造厂除尘器出现故障需要停机时，需升温至120-200℃，干燥布袋10分钟左右，再人工清扫2-4次，将灰尘清扫干净滤袋表面，保护袋室清洁。

2、关闭铸造厂脉冲除尘器前，应将灰斗内积存的粉尘排出，防止螺旋刀和排灰阀硬化堵塞。

3、铸造厂脉冲除尘器关闭冷却后，应及时检修，检查袋室，换滤袋。

4、铸造厂脉冲除尘器长时间停止工作时，应打开袋室晾干，保护袋室干燥。此外，吸尘器应每天开始清洁和排放一到两次。

5、如果铸造厂脉冲除尘器只需要停止运行2小时，则不能关闭引风机，只能关闭调节阀。

其二、影响铸造厂布袋除尘器的除尘效率是什么

一、滤袋材质

过滤袋材料的选择和应用是过滤设备的核心技术，对过滤器的性能起着决定性的作用。由于各除尘点除尘的性质、温度和技术要求不同，应根据不同的条件选用不同的滤料，并采取相应的技术防护措施。对滤袋材料的要求包括以下技术性能：适用于不同温度、剥离性能好、易清洗、透气性好、阻力小、过滤效率好、强度好、可承受较高强度清洗、使用寿命长、价格合适。

二、过滤风速

过滤风速是决定脉冲布袋除尘器性能的重要参数，也是衡量除尘器优良性的重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、粉尘粒径、用途、粘度、气体温度、含水量和净化方式等密切相关。当粉尘粒度细、温湿度高、浓度较高、粘度高时，过滤风速要低，否则可以选择高值。过滤风速过大会增加滤袋的负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短，效率低。

三、泄漏

漏风直接影响除尘器的除尘效果和寿命，要求漏风率小于3%。除尘器一般在负压下运行，如漏气，很容易形成小电路短路。除尘系统的风量不足以形成正压粉尘。漏风还会降低系统温度，容易形成湿气和糊袋，增加收尘阻力，降低收尘效果。

四、绝缘

除尘器也绝缘。绝缘的目的是保留气体并避免水分积聚和粘附。大部分滤袋脏污堵塞，是粉尘温度低、湿度大造成的。